Kovametallikärkisten poranterien perimmäinen opas: tekniset tiedot, tiedot ja sovellukset

Tarkkuusporauksen sarallakovametallikärkiset poranteräterottuvat korvaamattomina työkaluina kovien materiaalien, kuten karkaistun teräksen, valuraudan ja komposiittien, työstämisessä. Yhdistämällä kestävyyden tehokkaaseen leikkaustehoon nämä terät on suunniteltu tarjoamaan vertaansa vailla olevaa tehokkuutta teollisuus- ja valmistussovelluksissa. Tässä kattavassa oppaassa tutkimme kovametallikärkisten poranterien teknisiä tietoja, materiaalitiedettä ja monipuolisia käyttötapauksia keskittyenShanghai Easydrill, johtava kiinalainen leikkaustyökalujen ja poranterien valmistaja.

Mitä ovat kovametallikärkiset poranterät?

Kovametallikärkisissä poranterissä on leikkaava reuna, joka on valmistettuvolframikarbidi, yhdiste, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ​​(jopa 90 HRA) ja lämmönkestävyydestään 59. Kovametallikärki on juotettu tai hitsattu teräsvarteen, mikä luo hybridityökalun, joka tasapainottaa sitkeyden ja kulutuskestävyyden. Nämä terät soveltuvat erinomaisesti suurnopeusporaukseen, erityisesti hankaavissa tai korkeissa lämpötiloissa, joissa perinteiset HSS-terät (pikateräs) pettävät.

Tekniset tiedot: Tärkeimmät ominaisuudet

Kovametallikärkisten poranterien teknisten parametrien ymmärtäminen varmistaa optimaalisen suorituskyvyn:

1. Materiaalikoostumus
   • Volframikarbidi (WC)Muodostaa 85–95 % kärjestä, mikä antaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
   • Koboltti (Co)Toimii sideaineena (5–15 %), parantaa murtumissitkeyttä.
   • PinnoitteetTitaaninitridi (TiN) tai timanttipinnoitteet vähentävät kitkaa ja pidentävät työkalun käyttöikää.
2. Geometria ja suunnittelu
   • PistekulmatYleisiä kulmia ovat 118° (yleiskäyttöinen) ja 135° (kovat materiaalit), mikä optimoi lastunpoiston ja tunkeuman.
   • Huilun suunnitteluSpiraalimaiset urat (2–4 uraa) parantavat lastunpoistoa syväporauksessa.
   • Varren tyypitSuorat, kuusikulmaiset tai SDS-varret yhteensopivuutta varten porien ja CNC-koneiden kanssa.
3. Suorituskykymittarit
   • KovuusHRA: 88–93, 3–5 kertaa HSS:ää parempi.
   • LämmönkestävyysKestää jopa 1 000 °C:n lämpötiloja menettämättä leikkaustehokkuutta.
   • KierroslukualueToimii nopeudella 200–2 000 rpm, ihanteellinen suurnopeustyöstöön.

Tekniset tiedot ja standardit

Kovametallikärkiset poranterät täyttävät kansainväliset tarkkuus- ja luotettavuusstandardit:

Esimerkiksi DIN6539-standardin mukaisissa kovametallikärjissä on tarkkuushiotut reunat, jotka takaavat reiän halkaisijan yhdenmukaisuuden, mikä on kriittistä ilmailu- ja autoteollisuudessa.

Sovellukset eri toimialoilla

Kovametallikärkiset poranterät ovat keskeisessä asemassa tarkkuutta ja kestävyyttä vaativilla aloilla:

1. Ilmailu
   • Titaaniseosten ja hiilikuitukomposiittien poraus, jossa työkalun kestävyys ja lämmönhallinta ovat kriittisiä.
2. Autoteollisuus
   • Moottorilohkon koneistus, jarruroottorin poraus ja sähköauton akkukomponenttien valmistus.
3. Öljy ja kaasu
   • Käytetään kovien kalliomuodostelmien poraustyökaluissa, ja niillä on parannettu kulutuskestävyys.
4. Rakentaminen
   • Teräsbetonin ja muurauksen poraaminen, usein yhdistettynä poravasaraan.
5. Elektroniikka
   • Piirilevyalustojen ja puolijohdekomponenttien mikroporaus (halkaisijat jopa 0,1 mm).

Miksi valita Shanghai Easydrill?

Pääministerinäleikkaustyökalujen valmistajaKiinassaShanghai Easydrillyhdistää edistyneen metallurgian ja CNC-hiontatekniikan tuottaakseen kovametallikärkisiä poranteriä, jotka täyttävät maailmanlaajuiset vaatimukset.

Tärkeimmät edut:

• TarkkuustekniikkaTerät on CNC-hiottu ±0,01 mm:n toleranssilla tasaisen suorituskyvyn takaamiseksi.
• Räätälöidyt ratkaisutRäätälöidyt pinnoitteet (esim. timantti hiilikuidulle) ja geometriat erikoistehtäviin.
• LaadunvarmistusISO 9001 -sertifioitu tuotanto, jossa kovuus ja väsymiskestävyys on testattu perusteellisesti.
• Maailmanlaajuinen ulottuvuusAsiakkaiden luottama Pohjois-Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa OEM- ja teollisuussovelluksissa.

Karbiditerien huoltovinkkejä

• Jäähdytysnesteen käyttöKäytä vesiliukoisia jäähdytysnesteitä lämpöjännityksen vähentämiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
• Nopeuden säätöVältä liiallista kierroslukua kovametallikärjen lohkeamisen estämiseksi.
• TeroitusHio uudelleen timanttilaikoilla leikkausgeometrian säilyttämiseksi.